⒈宏觀(guān)檢驗：
模具鋼的宏觀(guān)檢驗是用肉眼或在不大于10倍的放大鏡下檢查
鋼材表面或斷面，以確定鋼材組織缺陷及質(zhì)量的方法。宏觀(guān)
檢驗的方法分酸浸檢驗及斷口檢驗兩種方法。
⑴、酸浸檢驗：
酸浸檢驗是常用的、最簡(jiǎn)單的宏觀(guān)質(zhì)量檢驗方法。酸浸法分
熱酸浸法和冷酸浸法，熱酸浸法可以檢查鋼中的偏析、疏松
、枝晶、白點(diǎn)和發(fā)紋等。
酸浸法取樣部位應有代表性，所取試樣必須是鋼錠中缺陷最
嚴重的部位，鋼錠頭、尾部是宏觀(guān)缺陷比較集中的位置。對
一般要求的模具可在頭部冒口附近取樣，質(zhì)量要求高時(shí)，應
該在頭部和尾部同時(shí)取樣。
東莞市美港特殊鋼材有限公司經(jīng)實(shí)踐證明，模具的工作部位
一般都在鋼材中心，因此對鋼材中心的致密度要求較高，對
中心疏松都要認真檢驗，并有較嚴格的規定。對尺寸較大的
模具，還應檢查枝狀晶組織。
⑵、斷口檢驗：
斷口檢驗也是一種重要的宏觀(guān)分析手段，可以提供某些損壞
的直觀(guān)證據，從而發(fā)現鋼材本身和模具制造中的問(wèn)題。非金
屬夾雜物、內裂、氣泡、縮孔及疏松也可以利用斷口進(jìn)行檢
驗。
按GB/T1299-2000《合金工具鋼技術(shù)條件》標準中規定：熱軋
和鍛制鋼材，表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂縫、折疊、結疤和夾
雜。如有上述缺陷必須清除，深度在公差之半范圍內的其他
輕微表面缺陷可不清除；冷拉鋼材表面應潔凈、光滑，不應
有裂紋、折疊、結疤、夾雜和氧化皮。經(jīng)熱處理的冷拉鋼材
表面允許有氧化色或輕微氧化層；交貨狀態(tài)鋼材的斷口組織
應均勻、晶粒細致，不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、夾雜、分層、
裂紋、氣泡和白點(diǎn)。根據需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議并于合
同中注明，交貨狀態(tài)鋼材可檢驗酸浸低倍組織。在酸浸低倍
試片上不得有肉眼可見(jiàn)的縮孔、夾雜、分層、裂紋、氣泡及
白點(diǎn)。中心疏松及錠型偏析按本標準第4級別圖評定，其合格
級別按雙方協(xié)議。檢驗酸浸低倍組織的鋼材，不再進(jìn)行斷口
檢驗。
⒉顯微組織檢驗：
顯微組織檢驗是控制模具鋼質(zhì)量必要手段之一。通過(guò)在化學(xué)
顯微鏡或其他顯微鏡下觀(guān)察鋼材組織，根據有關(guān)標準和規定
判斷質(zhì)量和生產(chǎn)工藝是否合格或完善，并分析產(chǎn)生某些缺陷
的原因。
金相檢驗取樣應有一定代表性。取橫截面試樣主要觀(guān)察從邊
緣到中心的組織變化，表面缺陷如脫碳、氧化、過(guò)燒、折疊
、晶粒度大小的測定等；取縱向試樣主要觀(guān)察非金屬夾雜物
，晶粒變形程度，帶狀組織等。
東莞市美港特殊鋼材有限公司研究表明，按GB/T 1299-2000
《合金工具鋼技術(shù)條件》，對退火狀態(tài)交貨的9SiCr、CrWMn
等鋼材應檢驗珠光體組織及網(wǎng)狀碳化物，并按標準中的評級
圖予以評定及控制；對熱壓力加工用鋼不必檢驗珠光體組織
及網(wǎng)狀碳化物。對退火狀態(tài)交貨的Cr12、Cr12MoV、
Cr12Mo1V1（D2）、6W6Mo5Cr4V和65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)鋼應檢
驗共晶碳化物不均勻度，并按標準中的級別圖予以評級及控
制。對熱軋和鍛制鋼材檢驗脫碳層，經(jīng)供需雙方協(xié)議可按Ⅰ
組供應。對冷拉鋼材單邊脫碳層不能大于公稱(chēng)尺寸的1.5%（
含硅鋼不大于其公稱(chēng)尺寸的2%），銀亮鋼表面不允許有脫碳
層，扁鋼及截面尺寸大于150mm的鋼材總脫碳層按供需雙方協(xié)
議執行。
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